高鉻耐磨球是工業(yè)破碎的消耗性輔助產(chǎn)品，廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)，發(fā)揮著非常重要和有效的作用。

          在高鉻耐磨球的生產(chǎn)過程中，容易劃傷和變形，不僅會降低高鉻球的質(zhì)量，還會構(gòu)成更嚴重的報廢，隨著市場競爭的日益激烈，客戶對高鉻耐磨球的質(zhì)量要求越來越高，為了保證高鉻球的質(zhì)量，有效控制它的劃痕是廠家追求質(zhì)量、搶占市場的關(guān)鍵，那么應該如何防止劃傷？下面小編和大家一起來簡單了解下。　　

         一、原料好壞

　　1.增加對供應商的嚴格要求，提出嚴格的要求，

　　2.加強進口原材料檢驗。

　　二、沖壓模具劃傷和操作人員操作不當造成的劃傷

　　1.不要處理外觀、電鍍、鋁等外觀要求高的高鉻耐磨球，如果來料沒有貼養(yǎng)護膜，用中等粘度粘貼后再加工，PE保養(yǎng)膜，而且一定要貼平整

　　2.送料時，兩層板之間墊上橡膠墊，防止直接拖動，

　　3.下料時，無論材料大小，都要輕拿輕放，不準拖拉，

        4.EPE或紙板應分層放置，以防止高鉻球相互接觸，

　    5.下料時注意防止高鉻耐磨球被機器、上下模具和出料板劃傷，

　　6.剪切時，為了防止高鉻耐磨球自由下落被碰傷，要在機床后面的下料處墊上橡膠墊進行維護，

　　7.在沖壓加工過程中，調(diào)整上下模的間距和卸料系統(tǒng)，以使工件的外觀無劃痕，在加工過程中，應訂購模具，下模要整齊排列，防止高鉻球外觀被鐵屑劃傷，

　　8.下料時可以選擇無粘結(jié)養(yǎng)護膜板進行加工，但裝車時要選擇多人搬運的方式，防止拖板移動，如果外觀不符合要求，就要取出來，下料后，用于清理灰塵和EPE分層障礙。

　　三、焊接過程中的劃痕

　　1.焊接前，去除焊接區(qū)域前后兩側(cè)的保養(yǎng)膜，以防止保養(yǎng)膜燒焦而導致外觀不良，

　　2.為防止高鉻耐磨球的外觀直接接觸工作臺表面，光滑的木塊、木方、EPE等，可用于分離和放置，防止工作臺上被焊渣劃傷，

　　3.手術(shù)過程中要小心輕放，不要拖拉，不要隨意放在手術(shù)臺上、托盤上或地面上，

　　4.如果焊接的地方不能打磨，盡量不要打磨，如果需要拋光，要盡量減少拋光面積，

　　5.沒有焊接的地方要盡量避免打磨，濺到這些表面的焊渣可以用小刀悄悄刮掉，如有必要，保留飛濺區(qū)，

　　6.擺放時要防止相互碰撞，接觸、存儲和選擇維護設備是必要。